4.4.3.2构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。

4.4.4拆模

蒸汽养护结束后可以拆模，但应注意不得损坏构件的外观并不得造成构件的主体损伤。

5.5检验标准

4.5.1RPC材料

主控项目

4.5.1.1RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表1要求，并应采用同条件养护试件。

表1同条件养护RPC材料性能要求

4.5.1.2试件抽样方法

检验数量：施工单位按4.4.2条要求的留置数量全部试验。

检验方法：施工单位进行RPC材料抗压强度、抗拉强度和弹性模量试验。

4.5.1.3试验方法

RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批；同一验收批的RPC材料强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹性模量测定值为代表值。

1）强度试验方法按GB/T50081-2002规定进行，抗压强度试件选用100×100×100mm试件，加载速率取1.2MPa/S；抗拉强度采用棱柱体抗折强度试验方法，试件选100×100×400mm试件，加载速率取0.08MPa/S。抗压强度与抗拉强度均不乘折减系数。

2）弹性模量试验方法按GB/T50081-2002进行，试件选100×100×300mm试件，其中加载速率应取1.0～1.2MPa/S。

一般项目

4.5.1.4RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。

检测方法：砂石等原材料含水率测试。

4.5.1.5RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求。

检验数量：施工单位每工作班不少于一次。

检验方法：塌落度试验按GB/T50080-2002进行。。

4.5.1.6RPC材料原材料每盘称量的偏差（按4.4.2.3条要求）

检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。

检验方法：复称。

4.5.1.7RPC材料氯离子渗透系数与抗冻性能应满足表1要求

检验方法：氯离子渗透性试验按ASTMcl202-97规定进行。抗冻性能试验按GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选100×100×400mm。

4.5.2包装与构件外观

主控项目

4.5.2.1构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察。

4.5.2.2构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

4.5.2.3构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全部检查。