（22）《钢纤维混凝土》JG3064-1999

3、术语

RPC：是由各种专用原料经过特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，其力学和物理性能与现有混凝土材料有较大区别，其设计和施工除特别指明外，不能直接套用现有混凝土材料构件的有关规定进行。

人行道挡板：是位于铁道线路外侧，人行道平面以上，起防护作用的板状构造物。

人行道盖板：是桥梁上供工作人员和桥梁检查车通行的通道路面盖板。

构件：在本暂行技术条件中专指客运专线RPC材料人行道挡板及盖板。

4、技术要求

采用RPC材料的铁路客运专线桥梁人行道挡板、盖板应按经有关部门批准的图纸及本暂行技术条件制造。

4.1产品类型

客运专线采用RPC材料制造的人行道挡板及盖板。

4.2原材料要求

4.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

4.2.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C₃A含量不应大于8％。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。

4.2.3骨料应采用SiO₂含量大于97％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.0～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16mm)及超细粒径石英砂（0.16mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。

4.2.4所采用的钢纤维应满足：直径0.18～0.23mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。

4.2.5外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。

4.2.6拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。

4.2.7钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符合GB1499-1998、GB13013-1991及GB/T701-1997的规定。

4.3配合比试验

客运专线RPC材料人行道挡板、盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。

4.4主要工艺技术要求

4.4.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。

4.4.2RPC材料的配制和灌注工艺

4.4.2.1搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。

4.4.2.2RPC材料的水胶比不应大于0.2。

4.4.2.3在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。

4.4.2.4投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水、外加剂再搅拌4min。

4.4.2.5RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。

4.4.2.6搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。

4.4.2.7RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。

4.4.2.8在灌注RPC材料构件过程中，应随机制作RPC材料试件。试件应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。

4.4.2.9试件的留置与试验

RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：

1）RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m³检验一组，批量不到50m³，按50m³考虑。每次取样应至少各留置两组。

2）RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m³检验一组，批量不到1000m³，按1000m³考虑。

4.4.3RPC材料构件养护

4.4.3.1成型构件需要静停6h后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不应少于48h。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。